风扫煤磨体系的工艺流程介绍

设计参数：

  风扫煤磨体系工艺流程如图5.61。原煤由均化库皮带输送机送入原煤破碎机，出破碎机后再送入磨头原煤仓，提高机提高经皮带输送机送入磨头仓，煤经振荡给料机喂入磨内进行烘干粉磨，原煤烘干热源是窑尾废气（窑体系不能供给热源时，运用备用热风炉），出磨煤粉同废气一同入粗分离器（近年来多选用动态选粉机），粗粉经下料器回磨再粉磨，细粉和废气进入旋风收尘器，搜集的细粉（制品）经刚性叶轮给料机和螺旋输送机进入煤粉仓贮存，废气由风机送入电收尘器净化后排入大气，收尘器搜集下来的煤粉经螺旋输送机入煤分仓。

  风扫煤磨的特点是短而粗，即长径比小，进出料中空轴大，磨尾没有出料篦板，故通风阻力小，可以进入很多的热风，烘干才能强。使用窑尾预热器废气可烘干水分8%，若另设热源，则可烘干水分达15%。

  风扫煤磨的磨内风速达，料面低，影响粉磨功率。别的，当用粗粉分离器进行分选时，循环负荷和选粉功率均较低，和提高循环磨比较，产值较低。

  风扫煤磨一般为单仓，磨内衬板和研磨体级配要习惯粗磨、细磨得要求，故喂料粒度不宜太大，一般应小于15mm，大型风扫煤磨亦有达25mm的。

  曩昔的风扫煤磨标准较小，大都使用高温气体作为烘干热源。现代化的大型风扫煤磨不只烘干才能大，还具有简略、修理工作量小、操作简单、选用动态选粉机作为分选设备、细度调理便利、功率高级长处。因而，跟着充沛的使用窑尾废热的需求，在处理的质料水分较大的状况劣势扫煤磨体系又重新得到开展，而且趋于大型化。