应用粉磨速度方程 判定球磨机内研磨体的级配doc

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  3、    粉磨过程是水泥生产的全部过程中的重要环节之一，直接影响着水泥产质量及水泥的生产电耗。目前在水泥厂常用球磨机粉磨各种原料、燃料及生产水泥。球磨机粉磨物料是靠磨内研磨体对物料产生冲击和研磨作用来完成的，为了充分的发挥研磨体的冲击和研磨作用，在生产中通常是将大小不同的研磨体按一定的比例混合装入磨内使用(称为研磨体的级配)，由于影响磨机产质量的因素很多，再加上生产条件的变化，因此球磨机级配方案不是固定不变的，需要经常为生产中的每一台磨机确定一个最佳的级配方案，以此来实现粉磨过程的优质、高产、低消耗。而怎么样判定研磨体级配方案的合理性，就成为级配调节过程中的重要环节。球磨机内研磨体级配判定的几种常用方法是：

  4、根据磨机产质量判定；根据磨内料、球面判定；根据筛析曲线判定；应用粉磨速度方程判定。     1   根据磨机产、质量判定     磨机产、质量的高低可直接反映出磨内研磨体级配的合理性。根据磨机产、质量变化可对磨内研磨体级配进行初步判定：磨机产量高、产品细，说明研磨体级配合理；否则，说明研磨体级配不合理，应进行调节。具体调整见表１。     表１     2   根据磨内球、料面判定     在磨机正常运转情况下，同时停料、停磨，打开磨门观察磨内球、料面。研磨体级配合理时，两仓磨、三仓磨 磨内球、料面情况见表２。     表２     若Ⅰ仓露球超过半个球，说明该仓球径过大或者装载

  5、量过多；反之，说明该仓球径过小或者装载量不足。     若细磨仓研磨体上覆盖料层过厚，说明该仓研磨体装载量不足或者研磨体破碎能力太高；反之，说明该仓研磨体装载量过多。     磨内料、球面变化，反映了磨内物料流速的快慢，通过调节研磨体的级配，可达到控制磨内物料流速的目的，实现充分的发挥研磨体的冲击和研磨作用之功效。因此根据磨内料、球面变化，可对磨内研磨体的级配进行进一步的判断和调节。     3   根据筛析曲线   筛析曲线）在磨机正常运转情况下，同时停料、停磨，打开磨门从磨头开始，每隔300～500mm取一截面，在每一截面上选择2～3点取样混匀

  6、、编号。（注意：隔仓板前后必须取样）。    （２）用0.080mm方孔筛筛析试样，求筛余百分数。    （３）以距离磨头的距离为横坐标，筛余百分数为纵坐标，采用描点法绘制筛析曲线   级配判定与调整     级配合理时，在距磨头1m左右长度内曲线有倾斜度较大的下降趋势，在磨尾筛板0.5～0.8m长度内曲线下降很平缓。     若在一仓曲线下降不显著，说明一仓冲击能力不够，应增加大直径钢球的量或装载量；若在细磨仓曲线出现接近水平的线段，说明细磨仓研磨能力不够，应重新级配或清仓；若隔仓板前后细度变化超过3.0%，说明前后仓能力不平衡，应检查隔仓板篦孔是不是满足要求，调整

  7、前、后仓研磨体装载量或隔仓板的位置。     筛析曲线反映了物料在磨内不同位置被粉磨的快慢情况，因此，根据筛析曲线可较准确地调节磨内研磨体的级配。但是，由于根据筛析曲线判定磨内研磨体的级配采用的是定性的方法，在应用过程中仍存在一定的缺陷。     4    根据粉磨速度方程判定     4.1   粉磨速度方程     为了控制物料在球磨机中的粉磨过程以及选择磨机的最优工作条件，必须知道在整个粉磨时间内，随粉磨时间的增加，被粉磨物料粒度减小的快慢速度，即粉磨速度。通过对理想状态下、间歇工作球磨机粉磨过程的研究，得出实际状态下、连续工作球磨机的粉磨速度方程：     R=R0e-ktL

  8、n（1）     式中：R——粉磨t时间时大于某一粒径的筛余百分数；     R0——粉磨前大于某一粒径的筛余百分数；     Kt——粉磨速度常数；     L——距磨头的距离（m）；     n——在一定条件下的粉磨速度指数。     4.2   根据出磨产品的细度要求，绘制理想筛析曲线     在水泥生产中，一般常用0.080mm方孔筛筛余百分数表示产品细度        开始粉磨时，R0＝100%，故粉磨速度方程为：     R=100e-ktLn（2）     确定各仓末端要求的细度     对上式变形，两边取对数得：

  9、                  log■=K■L■    log e                  (3)     取n=1.00得     一仓末端细度为：R1= ■     二仓末端细度为：R２＝■     式中：R3——要求出磨产品细度（％）；     L1——一仓隔仓板距磨头距离（m）；     L2——二仓隔仓板距磨头距离（m）；     L——三仓隔仓板距磨头距离（m）；     绘制理想筛析曲线）式可得：Kt＝■代入（2）式，以距离磨头的距离为横坐标，筛余百分数为纵坐标，绘制理想筛析曲线。    （应用粉磨速度）

  10、4.3绘制实际筛析曲线级配判定与调整     级配合理时，实际筛析曲线与理论筛析曲线重叠，各仓末端细度要求值与实测值相等。     若一、二仓末端细度，实测值小于要求值，说明一、二仓冲击能力不够，适当增加大直径钢球的量或者增大钢球平均直径；反之，则说明一、二仓冲击能力过强，应适当减少大直径钢球的量或者减小钢球平均直径。     若三仓末端细度，实测值小于要求值，说明三仓研磨能力不够，适当增加研磨体的装载量或者剔除破损的研磨体补充新的研磨体；反之，则说明三仓研磨能力过强，应适当减少三仓研磨体装载量，同时增加一、二仓钢球的装载量。     由于粉磨速度方程反映了被粉磨物料在球磨机内细度变化的快慢速度，结合实际筛析曲线与理论筛析曲线及各仓末端细度要求值与实测值大小比较，可准确地判定、调节磨内研磨体的级配，克服了根据筛析曲线只能定性判定磨内研磨体的级配的不足之处。     结语     研磨体级配方案判定与调整是研磨体级配过程中重要环节。根据磨机产、质量、磨内料球面、磨内筛析曲线及粉磨速度方程判定磨内研磨体级配，并及时对磨内研磨体级配方案做调整，保持球磨机处于最佳的工作状态，实现球磨机优质、高产、低消耗具有十分重要的意义。

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