全国劳动模范伍成：“当好新时代水泥工匠”

  近日，湖北一批个人、集体和单位荣获全国劳动模范和全国先进工作者、湖北五一劳动奖和湖北省工人先锋号。其中，华新水泥（黄石）有限公司维修部副部长伍成荣获“全国劳动模范”。

  今年34岁的伍成，虽然年纪不大，但职业经历已经不短。自2010年入职华新水泥后，伍成先后转战湖南、广东、湖北，历任机修工、机修班班长、主管工程师、部长助理、维修副部长，15年如一日与水泥生产设备朝夕相处，为维护设备而战，以优化设备为荣，是华新水泥（黄石）有限公司有名的“设备医生”。

  2021年，华新水泥黄石投产日产万吨水泥熟料生产线，这是目前世界上最大的环保协同处置生活垃圾水泥窑线。这条生产线既能生产水泥，又能对生活垃圾进行大规模无害化处理，是湖北省重点工程。

  年轻的伍成以“初生牛犊不怕虎”的劲头，主动请缨，参与到该项目中。在前期建设和调试运行阶段，伍成驻守在公司一线，同其他项目建设者工作在一起、学习在一起、成长在一起，哪里需要哪里就有他的身影。

  在新建生产线设备调试中，伍成发现，窑头、窑尾21台链式拉链机设备运行不畅、频繁发生故障。经过现场分析和研究，他提出对拉链机上托轮做改造，并在链轮轴上增加轴向定位螺母，一举解决了链条跑偏的难题，保证设备平稳运行。

  在新建水泥生产线处于试运行阶段时，伍成发现生料入库胶带提升机在运行过程中，立磨产量超过420t/h时，提升机尾轮装置跑偏开关部位有可能会出现冲料、冒灰现象，致使立磨产量无法加产且生产电耗过高，影响窑喂料量。伍成立即着手进行技术改进，在尾部进料溜筒加装物料缓冲减速装置，降低物料流动速度，有效解决了斗提尾轮装置部位冲料、冒灰导致立磨、窑限产、环境卫生影响等问题，确保安全高效生产。

  为了确保建成后的大窑持续稳定运行，伍成和小组成员一起做好生产设备的事前谋划、事中校验、事后维护，一直在改进设备配置，提高设备正常运行效率。在大家的共同努力下，这一世界级水泥生产线如期完工并顺利投产。

  水泥行业是国民经济重要的原材料以及制品行业，也是碳排放大户。“双碳”驱动下，怎么来实现绿色可持续高水平发展？“将生活垃圾进行处置，变废为宝，替代燃煤”，华新人给出了响亮的答案。然而用生活垃圾大规模替代煤炭是行业公认的技术难关，因为“大规模生活垃圾环保协同处置增加了稳定工况和质量的控制难度，挑战很大”。

  针对这一难题，伍成携手数创专家，利用丰富的实践经验和数据，一直在优化算法，成功实现大规模环保协同处置时的工况稳定控制，通过优化水泥生产线设备实现生活垃圾“自动分拣”，大大降低了人工参与频率和风险，逐步提升了燃煤替代率与质量稳定性，彻底破解了超大量生活垃圾可替代燃料处置难题。这一突破使得生活垃圾的处置能力从每天800吨提升至2000吨，燃煤替代率达到了38.3%，为企业年节省燃煤费用达1.47亿元，同时年减少碳排放量46.7万吨。

  截至2024年底，该项目已累计处置生活垃圾可替代燃料近170万吨，推动了整个行业向更加环保、可持续的方向发展，为环境保护做出了显著贡献。这一创新实践不仅得到了业内的广泛认可，更荣获了中国建筑材料联合会的“国际领先”认证，树立了水泥行业低碳发展的新标杆。

  伍成深知，环保与效率并行是可持续发展的关键。面对水泥厂生产线设备多、日常维护维修工作量大的现状，他带领设备团队与数创专家一起打造智能巡检系统，通过在水泥生产设备上增加智能检测传感器，运用机器视觉与大数据分析技术，能精准识别生产的全部过程中出现的各类异常状况，以预防性防控替代传统性维修，使现场检查与测量工作量减少80%，明显提升了巡检的效率与准确性，为企业安全生产与高效运营筑起了一道坚实防线。

  为了更好地打造绿色环保工厂，伍成主动参与湿法脱硫项目建设。经过不懈努力，窑尾烟气的二氧化硫排放均值成功降至8.98mg/m³，远低于国家标准，助力万吨线荣获湖北省环保绩效B级企业。这一项目不仅年减排二氧化硫100吨，还新增了脱硫石膏30吨/天的产量，实现了经济、环境与社会效益三赢，为企业的可持续发展铺设了一条绿色之路。

  伍成表示，未来将继续积极运用数字技术、绿色技术来改造提升水泥行业发展现状，通过开展“人工智能+”行动建设现代水泥行业发展体系，竭力当好新时代的“水泥工匠”。

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